隨著(zhù)社會(huì )經(jīng)濟的不斷發(fā)展，化工生產(chǎn)也邁向了一個(gè)新臺階。在同一裝置上生產(chǎn)多個(gè)系列化產(chǎn)品，設備裝置快速結合，成為了各大企業(yè)的生產(chǎn)需求，相比以往的人工現場(chǎng)操作的方式，企業(yè)生產(chǎn)的自動(dòng)化水平推進(jìn)逐漸趨于主流。建立數字化透明模式，減少人為因素干擾，提升產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性，才能夠更好地適應外部的需求，迎合市場(chǎng)。為此，自動(dòng)化控制系統應運而生，且在其中擔任著(zhù)極其重要的角色。

近日，佛山市卓控電氣自動(dòng)化工程有限公司（卓控科技）為廣東三本集團南雄工廠(chǎng)量身打造的樹(shù)脂生產(chǎn)車(chē)間DCS系統升級項目，順利完成試生產(chǎn)測試。

三本集團樹(shù)脂生產(chǎn)車(chē)間

據了解，去年三本集團謝本紅董事長(cháng)為了提升樹(shù)脂車(chē)間的產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量，大膽投入資金，對原來(lái)樹(shù)脂合成車(chē)間的PLC控制系統進(jìn)行升級改造，升級成目前行業(yè)先進(jìn)的西門(mén)子PCS7全自動(dòng)DCS控制系統。

卓控科技與三本集團簽訂合作協(xié)議后，馬上組織團隊，制定詳細升級方案，在不影響原系統生產(chǎn)使用的前提下，利用周末、節假日的時(shí)間，分階段穩步推進(jìn)項目實(shí)施，對系統軟硬件進(jìn)行更換和升級，并在近日順利完成了全自動(dòng)試車(chē)測試。

該系統基于西門(mén)子S7-400控制系統平臺，并使用了西門(mén)子BATCH（批處理）控制中心，實(shí)現配方生產(chǎn)、全自動(dòng)運行，一鍵完成全過(guò)程生產(chǎn)的強大功能。

據卓控科技工程師介紹，本系統不僅實(shí)現了由BATCH（批處理）系統完成整過(guò)程、全自動(dòng)的生產(chǎn)管理，而且對于以往丙烯酸樹(shù)脂過(guò)程中，反應劇烈，控溫較難的問(wèn)題，也實(shí)現了技術(shù)上的突破！

丙烯酸樹(shù)脂合成是一種聚合反應，在合成過(guò)程中，需要勻速緩慢加入單體及引發(fā)劑。而加入到一定量以后，聚合加快，放熱劇烈，此時(shí)的溫度是最難控制的，是行業(yè)公認的一個(gè)控制難點(diǎn)，沒(méi)很好的控制方式情況下，一般由人工介入操作，但產(chǎn)品的穩定性就無(wú)法很好保證。

而在這次的項目中，卓控團隊結合多年樹(shù)脂合成項目的實(shí)施經(jīng)驗，加入改進(jìn)創(chuàng )新，除了使用常規的PID控制外，還引入了類(lèi)似模擬人工智能控制的方式，并且加入大量對釜料溫度升降趨勢的判斷，提前開(kāi)啟升溫降溫等策略，最終把溫度自動(dòng)精準的控制在±1度，甚至±0.5度以?xún)�。且�?jīng)升級后的產(chǎn)能，由原來(lái)的3.6萬(wàn)噸/年提升至5.2萬(wàn)噸/年，每個(gè)生產(chǎn)班組由原來(lái)6人縮減在如今3人，大大提升了生產(chǎn)效益！

同時(shí)，該系統及控制技術(shù)在目前行業(yè)內，屬于較為領(lǐng)先的水平。也適用于水性丙烯酸、聚氨酯等樹(shù)脂產(chǎn)品的生產(chǎn)，讓企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中真正做到信息化、精益化、可視化，實(shí)現企業(yè)的智能化、自動(dòng)化生產(chǎn)。